Când tubulați pentru conducta hidraulică, vă rugăm să procesați după cum urmează:
1. Întreaga conductă trebuie să fie cât mai scurtă posibil, cu mai puține viraje și o tranziție lină. Încercați să reduceți numărul de îmbinări de îndoire superioare și inferioare pentru a asigura dilatarea și contracția conductei. Acolo unde există un cap flexibil, lungimea conductei ar trebui să poată asigura dezasamblarea și instalarea îmbinării, conductele principale sau părțile auxiliare din sistem pot fi demontate și asamblate liber, fără a afecta alte componente.
2. Când instalați conducte pe echipament, acestea trebuie aranjate în direcție paralelă sau verticală, acordați atenție ordinii și separați cât mai mult posibil traversarea conductelor.
3. Ar trebui să existe un spațiu de peste 10 mm între conductele paralele sau încrucișate pentru a preveni interferențele și vibrațiile.
4. Țevile nu pot fi îmbinate la porțiunea arcului, ele trebuie îmbinate la porțiunea dreaptă. Când flanșa este sudată, aceasta trebuie să fie în unghi drept față de centrul conductei. Când instalați o flanșă pe o conductă curbă, aceasta poate fi instalată numai pe partea dreaptă a conductei.
5. Partea cea mai înaltă a conductei ar trebui să fie echipată cu un dispozitiv de evacuare pentru a elibera aerul din conductă la pornire.
6. Exista trei tipuri de racorduri la conducte: racord filetat, racord cu flansa si sudura. Poate fi selectat în funcție de presiune, diametrul conductei și material. Conexiunea filetată este potrivită pentru conductele de ulei cu diametru mai mic (diametrul conductei de joasă presiune este sub 50 mm sau diametrul conductei de înaltă presiune este sub 25-38 mm). Când diametrul țevii este mai mare, utilizați racordul cu flanșă. Conexiunea de sudură are un cost scăzut și nu se scurge ușor. Prin urmare, sudarea cap la cap ar trebui utilizată pe cât posibil pentru a reduce fitingurile de țevi, cu condiția de a asigura instalarea și descărcarea.
7. Când conducta este preinstalată, sudați prin puncte îmbinările și flanșele conductei în pozițiile corespunzătoare. Când este determinată întreaga conductă, îndepărtați-o pentru decapare sau curățare, apoi uscați, aplicați ulei și efectuați testul de presiune. În timpul instalării finale, nisipul, solzii de oxid de fier și pilitura de fier nu au voie să intre în conductă și componente.
8. Trebuie subliniat că, odată cu avansarea tehnologiei, ciclul de producție scade pe zi ce trece, iar sistemul hidraulic conectat prin piesa de legătură compusă din îmbinarea tip virolă și țeava de oțel care a fost decapată și fosfatată nu are nevoie de suferă instalația secundară complicată menționată mai sus. În funcție de nevoile reale, țeava de oțel este îndoită în formă, tăiată, debavurată, curățată și poate fi testată direct după instalare.
9. Pentru a asigura un aspect frumos, în general, suprafața exterioară a țevilor de oțel sudate trebuie pulverizată cu strat superior.Linia de presiune principală este în general roșie, linia de control este în general portocalie, linia de retur este în general albastră sau albastru deschis, iar linia de răcire este în general galbenă.
10. De asemenea, trebuie acordată atenție selecției furtunurilor: La selectarea furtunurilor, presiunea maximă de lucru recomandată indicată pe furtun în eșantionul producătorului nu trebuie să fie mai mică decât presiunea maximă a sistemului, altfel va reduce durata de viață a furtunului și chiar deteriora furtunul.
Alegerea furtunului este determinată în funcție de cea mai mare valoare a presiunii din proiectarea sistemului hidraulic. Deoarece valoarea presiunii sistemului hidraulic este de obicei dinamică, uneori apare presiunea de șoc, iar valoarea de vârf a presiunii de șoc va fi mult mai mare decât valoarea presiunii maxime a sistemului. Cu toate acestea, sistemul are în general o supapă de preaplin, astfel încât presiunea de impact nu va afecta durata de viață la oboseală a furtunului. Pentru sistemele hidraulice cu impacturi deosebit de frecvente, se recomandă utilizarea produselor pentru furtunuri care sunt deosebit de rezistente la presiunea de impuls.
11. Furtunul trebuie utilizat în intervalul de temperatură permis de specificația de calitate a furtunului. Dacă temperatura mediului de lucru depășește acest interval, aceasta va afecta durata de viață a furtunului și capacitatea sa de a suporta presiunea va fi mult redusă. Pentru sistemele în care temperatura mediului de lucru este prea mare sau prea scăzută pentru o perioadă lungă de timp, se recomandă utilizarea unei mantale pentru furtun.
Nivelul de curățenie al ansamblului de furtun poate fi diferit și trebuie să se asigure că curățenia ansamblului de furtun selectat îndeplinește cerințele aplicației.
